Las nuevas tecnologías también mejoran el corte con agua

Las técnicas de corte con agua han evolucionado en los últimos años, con la llegada de nuevas tecnologías que permiten realizar secciones de precisión con el mínimo desperdicio e impacto ambiental. 

Y es que, en realidad, esa es la clave: conseguir un corte perfecto sin apenas desperdicio de material con el mínimo esfuerzo. En comparación con los métodos de corte tradicionales, las nuevas técnicas de corte con agua responden a esa premisa y, encima, son mucho menos contaminantes ya que no producen humos ni polvo nocivos que pongan en peligro la salud de los técnicos. 

“La velocidad y precisión de corte mejoradas son dos de los beneficios más importantes. Se logran cortes suaves y precisos con zonas mínimas afectadas por el calor, lo que reduce la necesidad de procesos de acabado secundarios. Además, estas técnicas son ideales para cortar formas y diseños complejos, lo que las hace ideales para industrias como la aeroespacial y la de fabricación de automóviles” explican desde Metalaser, especialistas de este sector en auge y que ofrecen sus servicios de corte por agua en Barcelona. 

De hecho, ponen un ejemplo para mostrar su efectividad: el corte por chorro de agua puede cortar formas intrincadas con tolerancias tan pequeñas como 0,003 pulgadas.

¿Cómo funciona?

Para que las nuevas técnicas funcionen, se requieren las mejores tecnologías. Las bombas de agua de alta presión y los intensificadores son esenciales para generar los niveles de presión necesarios para el corte perfecto de casi todo tipo de materiales. 

Pero no es lo único que se necesita. Los cabezales de corte avanzados con boquillas y capacidades de corte 3D también son cruciales para lograr precisión y versatilidad. Gracias al software CNC se consiguen órdenes de corte precisas y automatizadas.

¿Qué sectores demandan este tipo de secciones?

1. Industria Aeroespacial y automotriz: es una técnica muy demandada para cortar materiales ligeros y resistentes como aluminio, titanio y materiales compuestos, sin olvidar los plásticos.

2. Industria Metalúrgica: Se utiliza para cortar metales ferrosos y no ferrosos, permitiendo precisión en diferentes grosores.

3. Industria Electrónica: Para cortar materiales utilizados en la fabricación de componentes electrónicos, como placas de circuito impreso.

4. Industria de la Piedra: Se utiliza para cortar materiales como granito, mármol y otros tipos de piedra natural para la fabricación de encimeras, monumentos y otros productos.

5. Industria del Vidrio: Para cortar vidrio y materiales relacionados con precisión, utilizado en la fabricación de ventanas, pantallas y otros productos de vidrio.

6. Industria del Papel y Cartón: Se emplea para cortar materiales fibrosos con alta precisión, como en la fabricación de embalajes.

7. Industria Alimentaria: En el corte de productos alimenticios, especialmente aquellos que son sensibles al calor y no deben ser afectados por otros métodos de corte.

8. Industria Textil: Para cortar tejidos y materiales textiles sin generar bordes deshilachados.

9. Industria de la Energía: En la fabricación de componentes para energía renovable, como celdas solares y turbinas eólicas.